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        链轮生产使用的宽刃精刨刀的研磨

        作者:admin 浏览量:544 来源:本站 时间:2021-12-18 17:35:26

        信息摘要:

        链轮生产使用的宽刃精刨刀的研磨:宽刃精创刀于高效率精创中使用,为了创出达到技术要求的光洁表面,研磨创刀是关键。研磨时使用180"粒度的长方形油石(油石放在胶木板上),若创刀的刀刃宽度大,需将几块长方形油石用环氧树脂粘在一起,然后使用砂轮的平面将几块粘在一起的油石磨平修好。研磨时,按照刀刃→前刀面一后刀


        链轮生产使用的宽刃精刨刀的研磨:
        宽刃精创刀于高效率精创中使用,为了创出达到技术要求的光洁表面,研磨创刀是关键。研磨时使用180"粒度的长方形油石(油石放在胶木板上),若创刀的刀刃宽度大,需将几块长方形油石用环氧树脂粘在一起,然后使用砂轮的平面将几块粘在一起的油石磨平修好。
        研磨时,按照刀刃→前刀面一后刀面,这样的次序进行。
        (1)研磨刀刃取刃磨后的创刀,使刀刃轻轻地与油石接触,并相互成459倾角(图2-26), 然后,慢慢移动倒刀,研去刀刃上毛制、微缺口一类的虔刃。在研刀时,不应用力过大,否则,会增加研前、后面的时间及损伤油石表面。
        (2)研磨前面将创刀前面与油石平面靠紧, 使离刀刃0.5mm部位与油石接触。在研时,油石应始终保持与前面作平行移动(图2-27a), 也可使用如图2.27b所示的方法,用铸铁棒加500金刚砂研前面。但是,不论采用哪种方法,均应使距刀刃0.5mm处研成亮带,井且表面相精度应在R,0.2μm, 以减少和消除切削中的积屑瘤,降低加工表面相糙度。

        (3)研磨后面使创刀与油石轻轻地接触, 井保持刀刃与创刀移动方向成50角(图2-28), 沿刀板长度方向来回移动,要防止产生凹凸现象。移动速度为每分钟往复40次左右。注意手的压力不能过大,用力要均匀。
        研后必须检验创刀后面有无凹凸现象,具体可把创刀放在铸铁平台上,配合500金刚砂和研后面方法一样,在铸铁平台上,轻轻移动数次,然后观察刨刀后面的情况,链轮刨刀后面发黑,则是凸起处,刨刀后面发白,则是凹入处,这时,将手放到凸起处相对应面,再放在油石上去研,这样反复研和反复检验两次,在刨刀后面研出两条普遍见黑的亮带为止。最后用1000#金刚砂和研后面一样,进行绸研(抛光),使其表面粗糙度达到R.0.2μm。


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